目前電動調(diào)節(jié)閥在各種工業(yè)控制系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用，屆時我們不可避免地會遇到一些問題，其中之一就是閥門內(nèi)泄漏問題，那么，下面一起了解下電動調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏解決方法有哪些吧!

1 .介質(zhì)清洗、電動調(diào)節(jié)閥老化導(dǎo)致內(nèi)漏

　電動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)一段時間后，由于閥的氣穴、介質(zhì)的清洗、閥體和閥座的磨損、內(nèi)部零件的老化等原因，電動調(diào)節(jié)閥的行程變大，電動調(diào)節(jié)閥的關(guān)閉變得嚴格，電動調(diào)節(jié)閥的泄漏量變大，隨著時間的推移，電動調(diào)節(jié)閥內(nèi)的泄漏解決方法：重新調(diào)整執(zhí)行器，定期進行維護、校正即可。

2 .選型錯誤導(dǎo)致閥門氣蝕腐蝕導(dǎo)致電動調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏

　空化與壓差有關(guān)，當閥的實際壓力差p大于產(chǎn)生空化的臨界壓力差PC時，就會產(chǎn)生空化，空化過程中氣泡破裂時會釋放出較大的能量，對閥座、閥體等節(jié)流元件造成較大的破壞普通閥在空化條件下運行*3個月以上或以下的時間。 即閥門受到嚴重空化腐蝕，閥座泄漏量達不到額定流量的30*以上是無法彌補的，這是不可能的解決方法：進行工藝改進，選擇多級減壓或套筒調(diào)節(jié)閥。

3 .電動調(diào)節(jié)閥調(diào)整問題導(dǎo)致內(nèi)部泄漏

　受加工、裝配工藝的影響，電動調(diào)節(jié)閥普遍存在手動關(guān)閉后電動打不開的現(xiàn)象，如果根據(jù)上下限位開關(guān)的動作位置將電動調(diào)節(jié)閥的行程調(diào)小，就會出現(xiàn)電動調(diào)節(jié)閥關(guān)不牢、閥門打不開的不理想狀態(tài); 如果大幅調(diào)整電動調(diào)節(jié)閥的行程，將會引起超扭矩開關(guān)的保護動作。 過大調(diào)整超扭矩開關(guān)的動作值時，會發(fā)生損壞減速傳遞機構(gòu)、損壞閥門、燒毀電機等事故。 為了解決該問題，通常，在調(diào)整電動調(diào)節(jié)閥時，手動地將電動調(diào)節(jié)閥擺動到底部，然后向打開方向擺動一周來決定電動門下限位置開關(guān)位置，然后，將電動調(diào)節(jié)閥置于全開位置來決定上限開關(guān)位置，由此電動調(diào)節(jié)閥不會手動關(guān)閉，電動門的開閉操作變得自由即使電動調(diào)節(jié)閥的調(diào)整是理想的，但由于限位開關(guān)的動作位置是相對固定的，如果閥控制的介質(zhì)在運行中不斷沖洗、磨損閥，閥可能會未關(guān)閉而發(fā)生內(nèi)漏，解決方法：重新調(diào)整限位。

4 .電動調(diào)節(jié)閥的控制部分會影響閥門的內(nèi)漏電動調(diào)節(jié)閥的傳統(tǒng)控制方式是閥限位開關(guān)、過扭矩開關(guān)等機械控制方式，這些控制元件受到環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響，導(dǎo)致閥門定位偏差、彈簧疲勞、熱膨脹系數(shù)不均勻等客觀因素解決方法：重新調(diào)整限位。

5 .電動調(diào)節(jié)閥因制造質(zhì)量導(dǎo)致內(nèi)部泄漏

　閥門生產(chǎn)過程中對閥門材質(zhì)、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴，密封面研磨不合格，麻點、砂眼等缺陷產(chǎn)品未，造成電動調(diào)節(jié)閥內(nèi)泄漏，解決方法：重新加工密封面。

　6 .電動調(diào)節(jié)閥閥門為向下推關(guān)閉型，在執(zhí)行機構(gòu)推力不夠大、沒有壓力時調(diào)整很容易達到全閉位置，但有向下推力時，無法克服液體的向上推力，無法關(guān)閉，解決方案：更換大推力執(zhí)行器或采用平衡閥芯，減少介質(zhì)不平衡力。

　7 .執(zhí)行機構(gòu)零位設(shè)定不準確，未達到閥門全閉位置，調(diào)整方法：1)手動關(guān)閉閥門(需要確認完全關(guān)閉); 2)再用力手動關(guān)閉閥門，以稍用力不轉(zhuǎn)為準;3)再反轉(zhuǎn)半圈(開閥方向); 4)然后調(diào)節(jié)限位。